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鍋爐給水泵是根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了國家推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,因此鍋爐給水泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。鍋爐給水泵在結構上采用了臥式、多級泵分段形式,因而運轉安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。低冷泵廠家也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質等,廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。優(yōu)質低冷泵廠家鍋爐給水泵將除氧器儲水箱中具有必定溫度的給水,運送給鍋爐,作為鍋爐用水。依據(jù)鍋爐運轉的特色,鍋爐給水泵有必要接連不斷地運轉,確保鍋爐給水,然后確保鍋爐安全出產(chǎn)的要求。鍋爐給水泵一般都是選用多級離心式水泵。
凝結水泵電機均存在設計缺陷,其驅動端補充油脂的加油管在連接對輪的泵殼內部,長度過短。在對該電機定期加注潤滑脂時,工作人員距離高速旋轉的對輪距離過近,存在很大安全隱患。低冷泵廠家基于此,該公司設備管理部汽機專業(yè)人員經(jīng)反復研討,大膽嘗試對加油管進行“手術”改造:他們制作了專用的加油平臺,在原加油管基礎上進行了延伸和加長,這樣在電機運行過程中,增加了工作人員與電機旋轉對輪之間的安全距離。優(yōu)質低冷泵改造后,由責任專業(yè)班組針對凝結水泵電機補充油脂的定期工作制作了加油作業(yè)操作標準卡,規(guī)范了工作標準。
凝結水泵流量要求:熱水井流量t/h--作為凝結水泵組的設計工況點即流量工況點。水泵運行時間概率最長的供水量在該區(qū)域內運行,效率予保證。選定該區(qū)域的一個工作點作為凝結水泵經(jīng)濟運行工況點,以此工況點作為凝結水泵效率考核工況點。優(yōu)質低冷泵凝結水泵最小流量:泵最小流量不超過額定流量的25%,供方在投標書中供貨前提出最小流量如何確定的計算書或實質性的說明(包括性能曲線)。低冷泵廠家通過對凝結水泵結構特點認真分析,水泵轉子由可傾式推力瓦定位,靠重力自動垂直找正。判定如果水泵定子部分安裝不垂直,必將導致泵本身垂直度偏差大引起動靜碰磨,運行中產(chǎn)生振動。
凝結水泵循環(huán)水泵阻力增大的原因有哪些?低冷泵廠家阻力增大原因之一:水泵進、出水管段管徑和流速一般情況下,如為多臺水泵并聯(lián),且每臺水泵的支路管段不長,進水管段可與水泵進口同徑。出水管段應與進水管段同徑。一般水泵出口直徑比進口直徑小一號,因此應放大一號。本工程水泵進、出水管段的管徑,均按照水泵口徑配置。按照水泵的額定流量進行校核:進水管段的管徑為DN300mm,流速達3.51m/s。優(yōu)質低冷泵出口直徑比進口直徑小一號,為DN250mm ,流速達5m/s。(顯然不可行)水泵進、出水管段的管徑過小,必然會造成很大的壓力損失。每臺水泵支路上配置阻力較大的構件(如管道過濾器和止回閥等)時,則要更加注意管徑和流速。
一般給水泵都裝在除氧器以下6~7m處。為了習慣鍋爐負荷改動的需求,要求在調理改動給水量今后,給水泵的出口壓力改動應較小,因而給水泵的特性曲線有必要比較平整。優(yōu)質低冷泵給水泵是在進口水溫高,出口壓力大的情況下運轉。給水泵出水口壓力首要取決于鍋爐汽包的作業(yè)壓力,別的,給水泵的出水還有必要戰(zhàn)勝給水管路及閥門的阻力。低冷泵廠家各級加熱器阻力;給水調整閥門的阻力;省煤器阻力;鍋爐進水口與水泵出水口之間的管道間隔和幾許高度構成的阻力;鍋爐汽包內存的壓力;直流鍋爐推進水循環(huán)所需求的壓力。依據(jù)經(jīng)歷,一般給水泵出口壓力最小為鍋爐高作業(yè) 壓力的1.25倍。
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