給水泵的結(jié)構(gòu)

1、給水泵結(jié)構(gòu)

大型機(jī)組單機(jī)容量的進(jìn)步，對(duì)高能給水泵功用提出了進(jìn)一步的要求，要求給水泵效率高，可控性好，檢修時(shí)間短，周期長(zhǎng)?，F(xiàn)在世界上大型超臨界機(jī)組用高能給水泵根本都選用雙殼體筒型的多級(jí)離心泵。該型泵適用于高壓和超高壓，習(xí)慣熱沖擊和機(jī)組負(fù)荷改變;泵芯為可抽式，易于檢修和維護(hù)，在急迫情況下可直接替換泵芯;全部翻滾部件高速動(dòng)平衡后直接全體設(shè)備。當(dāng)時(shí)國(guó)際上有兩種結(jié)構(gòu)方式的雙殼體高能給水泵泵芯，一種是以FPD公司為代表的蝸殼軸向剖分中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，另一種是以德國(guó)KSB公司為代表的泵芯徑向剖分多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)。

1.1蝸殼軸向剖分中開(kāi)式泵芯

蝸殼軸向剖分中開(kāi)式結(jié)構(gòu)的泵芯，其蝸殼保證了泵功用曲線平整，在較寬的流量范圍內(nèi)具有率;蝸殼的存在，大大減少了壓力脈動(dòng);蝸殼上下兩半對(duì)稱(chēng)，裝拆方便，能夠保證全部部件的同心度。首級(jí)葉輪選用雙吸葉輪，其他葉輪背靠背相對(duì)設(shè)備，泵在任何工況下工作所發(fā)生的軸向力自相平衡，不需要選用易于發(fā)生缺陷的平衡設(shè)備(如平衡盤(pán)或平衡鼓)，工作中發(fā)生的弱小不平衡軸向力由推力軸承承當(dāng)，因此有較高的安全系數(shù)。蝸殼選用對(duì)稱(chēng)規(guī)劃，工作中發(fā)生的徑向力也得以自動(dòng)平衡。該泵缺陷是流道雜亂，活動(dòng)過(guò)程中能量丟掉較大，內(nèi)殼體鑄造難度高。

1.2給水泵廠家徑向剖分多級(jí)節(jié)段式泵芯

該泵芯由多個(gè)級(jí)組成，每一級(jí)包含葉輪和導(dǎo)流器，級(jí)并排安置。泵芯規(guī)劃、設(shè)備簡(jiǎn)略，流道曉暢，效率高;轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流部件發(fā)生碰摩后可直接替換碰摩損壞的級(jí)。由于葉輪選用并排安置，工作中將會(huì)發(fā)生很大的軸向推力，有必要加以平衡，一般選用平衡鼓或平衡盤(pán)加推力軸承結(jié)構(gòu)，也有雙平衡鼓加推力軸承結(jié)構(gòu)，這就給安全工作埋下了風(fēng)險(xiǎn)，平衡設(shè)備磨損是泵缺陷的首要來(lái)歷。

2、高能給水泵振動(dòng)缺陷

2.1振動(dòng)缺陷類(lèi)型

高能給水泵的振動(dòng)缺陷來(lái)自多個(gè)方面，振動(dòng)性質(zhì)可分為兩大類(lèi)：強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。泵振動(dòng)的詳細(xì)原因有如下數(shù)種：質(zhì)量不平衡、軸承油膜失穩(wěn)、流體激振(葉輪出口空地不妥形成的流體激振、密封環(huán)磨損)失穩(wěn)、平衡鼓(盤(pán))缺陷、軸向推力過(guò)大、動(dòng)態(tài)碰摩、對(duì)輪不對(duì)中、軸承空地過(guò)大、軸承松動(dòng)或部件松動(dòng)等。

實(shí)際上，高能給水泵表現(xiàn)出的缺陷能夠歸結(jié)為兩個(gè)首要技術(shù)問(wèn)題：機(jī)組部分負(fù)載時(shí)給水系統(tǒng)的失穩(wěn)和泵的軸向推力平衡不良，這兩個(gè)問(wèn)題是相互相關(guān)的。大型機(jī)組給水泵為節(jié)約能源，廣泛選用變轉(zhuǎn)速操控，規(guī)劃者首要考慮的是滿(mǎn)負(fù)荷工況點(diǎn)時(shí)泵的功用和機(jī)組匹配，然后，泵隨轉(zhuǎn)速改變的功用曲線無(wú)法一向保證與系統(tǒng)的共同，這就為部分負(fù)載時(shí)系統(tǒng)失穩(wěn)埋下了風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，現(xiàn)代大型給水泵的軸向力平衡較多選用平衡盤(pán)(鼓)加推力軸承的規(guī)劃，規(guī)劃時(shí)也首要考慮了滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)的軸向力平衡，部分負(fù)載時(shí)，泵轉(zhuǎn)速下降，通流部分發(fā)生的軸向推力和平衡盤(pán)(鼓)發(fā)生的反向推力不等，有時(shí)相差很大，超過(guò)了推力軸承的承載范圍，發(fā)生推力瓦損壞、葉輪與密封環(huán)或泵體沖突等缺陷。

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